Der Produktionsprozess von Gummi-Selbstklebebändern umfasst im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffaufbereitung:
Gummimaterial: hauptsächlich Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk, wie Butylkautschuk, EPDM-Kautschuk usw.
Füllstoff: wie etwa Ruß, weißer Ruß, Titandioxid usw.
Weichmacher: wie Paraffinöl, DOP (Dioctylphthalat) usw.
Beschleuniger und Vulkanisator: wie Schwefel, Zinkoxid, Stearinsäure usw.
Weitere Zusatzstoffe: wie Antioxidantien, Anti-Aging-Mittel etc.
Dosieren und Mischen:
Wiegen Sie die oben genannten Rohstoffe entsprechend dem Formelverhältnis ab.
Geben Sie die abgewogenen Rohstoffe zum Mischen in einen Innenmischer oder einen offenen Mischer, um sie gleichmäßig zu verteilen und eine einheitliche Gummimischung zu bilden.
Extrusionsformen:
Die gemischte Gummimischung wird durch einen Extruder zu dem gewünschten Streifenhalbzeug extrudiert. Temperatur und Druck müssen während des Extrusionsprozesses kontrolliert werden, um die Qualität des Gummibandes sicherzustellen.
Vulkanisation:
Der extrudierte Gummiriemen wird zur Vulkanisierung an den Vulkanisator geschickt. Der Vulkanisierungsprozess wird normalerweise bei hohen Temperaturen durchgeführt, sodass die Gummimoleküle eine vernetzte Struktur bilden und dadurch seine mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit verbessern.
Um ein Verkleben der Selbstklebeschicht während der Lagerung und des Transports zu verhindern, wird die Selbstklebeschicht in der Regel mit einer Lage Trägerpapier oder Trennfolie abgedeckt.
Schneiden und Verpacken:
Die Großrolle Gummi-Selbstklebeband wird je nach Kundenwunsch in Kleinrollen unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten.
Das zugeschnittene Gummi-Selbstklebeband wird einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen entspricht.
Abschließend wird das qualifizierte selbstklebende Gummiband verpackt und für den Fabrikverkauf vorbereitet.
