Wir alle wissen, dass Silikonkautschukprodukte aus gemischtem Silikonkautschuk durch Hochtemperaturvulkanisation hergestellt werden. Wie wird also der zusammengesetzte Silikonkautschuk hergestellt? Welches Grundwissen über Silikonrohstoffe müssen wir als Verkäufer verstehen? Lassen Sie mich Sie heute in die Welt des Silikonkautschuks entführen. Ich glaube, es wird Ihnen viel bringen! Die folgenden sind einige relevante Informationen, die ich zu Ihrer Information gesammelt habe!
Lassen Sie mich zunächst kurz auf die Bildung von Compound-Silikonkautschuk eingehen:
Die erste besteht darin, Rohgummi, Weißruß und Silikonöl entsprechend den Anforderungen der Gummimischung herzustellen.
Das zweite ist das Kochen. Das Knetprodukt im Vakuumkneter garen.
Die dritte besteht darin, den gekochten Gummi mit einem offenen Mixer zu einer Rolle zu mahlen
Die vierte ist, nachdem die Leimrolle abgekühlt ist (normalerweise 3-4 Stunden), der Leim wird im Leimsieb sauber gefiltert.
Ist'nicht einfach? Aber wir müssen die relevanten Inhaltsstoffe und Eigenschaften der Rohstoffe im Detail verstehen, was uns ein wenig Gedanken macht, um den Meister zu fragen oder Informationen zu sammeln, um diese Dinge tiefer zu verstehen.
Also, lassen Sie sich von's ein tiefes Verständnis von ihnen vermitteln! Der Einfachheit halber mache ich eine Punkt-für-Punkt-Erklärung!
1. Was ist Silikonkautschuk und wie wird er klassifiziert?
Kieselgel ist eine Art hochaktives Adsorptionsmaterial. Es ist eine amorphe Substanz. Es enthält Polysiloxan, Silikonöl, Weißruß (Silikat), Haftvermittler und Füllstoff usw. Der Hauptbestandteil ist Siliziumdioxid. Seine chemische Die Summenformel lautet mSiO2·nH2O. Es ist in Wasser und allen Lösungsmitteln unlöslich, ungiftig, geschmacksneutral, chemisch stabil und reagiert mit keinen anderen Substanzen außer starken Alkalien und Flusssäure. Verschiedene Arten von Kieselgel bilden aufgrund ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren unterschiedliche mikroporöse Strukturen. Die chemische Zusammensetzung und die physikalische Struktur von Silikagel bestimmen, dass es viele andere ähnliche Materialien gibt, die schwer zu ersetzen sind: hohe Adsorptionsleistung, gute thermische Stabilität, stabile chemische Eigenschaften, hohe mechanische Festigkeit usw.
Klassifizierung von Silikonkautschuk:
Nach seinen Vulkanisationseigenschaften kann Silikonkautschuk in zwei Arten unterteilt werden: heißvulkanisierter Silikonkautschuk und bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk. Je nach Leistung und Verwendung kann es in allgemeine Typen, ultratieftemperaturbeständige Typen, ultrahochtemperaturbeständige Typen, hochfeste Typen, ölbeständige Typen, medizinische Typen usw. unterteilt werden. Entsprechend den verschiedenen verwendeten Monomeren kann es in Methylvinylsilikonkautschuk, Methylphenylvinylsilikonkautschuk, Fluorsilikon, Nitrilsilikonkautschuk usw. unterteilt werden.
(1) Dimethylsilikonkautschuk (als Methylsilikonkautschuk bezeichnet):
Die Herstellung von hochmolekularem linearem Dimethylpolysiloxankautschuk erfordert hochreine Rohstoffe. Um die Reinheit der Rohstoffe zu gewährleisten, reinigt die Industrie in der Regel zunächst das Dimethylwismut mit einem Gehalt von 99,5% oder mehr. Chlorsilan wird hydrolysiert und in Ethanol-Wasser-Medium unter Säurekatalyse kondensiert und das bifunktionelle Siloxantetramer, nämlich Octamethylcyclotetrasiloxan, wird abgetrennt und dann wird der tetracyclische Körper dem Katalysator ausgesetzt. , Die Bildung von hochmolekularem linearem Dimethylpolysiloxan. Die Bildungsreaktion von Dimethylsilikonkautschuk kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden:
Dimethylsilikonkautschuk ist ein farbloses und transparentes Elastomer, das normalerweise mit organischen Peroxiden mit höherer Aktivität vulkanisiert wird. Vulkanisierter Gummi kann im Bereich von -60~+250℃ verwendet werden. Dimethylsilikonkautschuk hat eine geringe Vulkanisationsaktivität und eine große dauerhafte Verformung durch Hochtemperaturkompression. Es ist nicht für dicke Produkte geeignet. Dicke Produkte lassen sich nur schwer vulkanisieren und auch die Innenschicht lässt sich gut schäumen. Da Methylvinylsilikonkautschuk mit einer kleinen Menge Vinyl eine bessere Leistung aufweist, wurde Dimethylsilikonkautschuk allmählich durch Methylvinylsilikonkautschuk ersetzt. Andere heute hergestellte und verwendete Siliconkautschuke enthalten neben Dimethylsiloxan-Struktureinheiten auch mehr oder weniger andere bifunktionelle Siloxan-Struktureinheiten, deren Herstellungsverfahren jedoch denen von Dimethylsiloxan ähnelt. Es gibt keinen wesentlichen Unterschied in der Herstellungsmethode von Gummi. Das Herstellungsverfahren besteht im Allgemeinen darin, ein bestimmtes bifunktionelles Siliciummonomer zu hydrolysieren und zu kondensieren, das unter den Bedingungen erforderlich ist, die der Bildung des Ringkörpers förderlich sind, und dann Octamethyl im erforderlichen Verhältnis zuzugeben. Cyclotetrasiloxan wird durch Zusammenreagieren unter Einwirkung eines Katalysators hergestellt.
(2) Methylvinylsilikonkautschuk (kurz Vinylsilikonkautschuk):
Seine Strukturformel kann wie folgt ausgedrückt werden:
Da diese Art von Kautschuk eine geringe Menge an Vinylseitenketten enthält, ist sie leichter zu vulkanisieren als Methylsilikonkautschuk, so dass mehr Arten von Peroxiden für die Vulkanisation zur Verfügung stehen und die Menge an Peroxiden stark reduziert werden kann. Die Verwendung von Silikonkautschuk, der eine geringe Menge Vinyl enthält, und Dimethylsilikonkautschuk kann die Druckverformungsbeständigkeit erheblich verbessern. Der niedrige Druckverformungsrest spiegelt seine bessere Stützfähigkeit als Dichtung bei hohen Temperaturen wider. Sie ist eine der notwendigen Anforderungen an O-Ringe und Dichtungen. Methylvinylsilikonkautschuk hat eine gute Prozessleistung und ist einfach zu bedienen. Es kann zu dicken Produkten verarbeitet werden und die Oberfläche von extrudierten und kalandrierten Halbzeugen ist glatt. Es ist derzeit ein häufig verwendeter Silikonkautschuk.
(3) Methylphenylvinylsilikonkautschuk (als Phenylsilikonkautschuk bezeichnet):
Diese Art von Kautschuk wird durch Einführen von Diphenylsiloxan-Kettengliedern oder Methylphenylsiloxan-Kettengliedern in die Molekülkette des Vinylsilikonkautschuks erhalten. Seine molekulare Struktur kann wie folgt ausgedrückt werden:
Nach dem Phenylgehalt (Phenyl: Siliziumatom) im Silikonkautschuk kann es in Silikonkautschuk mit niedrigem Phenyl-, mittlerem Phenyl- und hohem Phenylgehalt unterteilt werden. Wenn der Gummi kristallisiert oder nahe am Glasübergangspunkt ist oder sich die beiden Bedingungen überschneiden, wird der Gummi steif erscheinen. Die Einführung einer geeigneten Menge großvolumiger Gruppen kann die Regelmäßigkeit der Polymerkette beeinträchtigen, was die Kristallisationstemperatur des Polymers herabsetzen kann. Gleichzeitig kann durch die Einführung großvolumiger Gruppen die Kraft zwischen den Polymermolekülen verändert werden, so dass auch das Glas verändert werden kann.化温度。 Übergangstemperatur. Silikonkautschuk mit niedrigem Phenylgehalt (C6H5/Si=6~11 %) hat aus den oben genannten Gründen eine ausgezeichnete Niedertemperaturbeständigkeit und hat nichts mit der Art des verwendeten Phenylmonomers zu tun. Die Sprödigkeitstemperatur von vulkanisiertem Gummi beträgt -120 ° C, was heute der beste Gummi mit Niedertemperaturleistung ist. Silikonkautschuk mit niedrigem Phenylgehalt hat die Vorteile von Vinylsilikonkautschuk und die Kosten sind nicht sehr hoch, so dass er dazu neigt, Vinylsilikonkautschuk zu ersetzen. Wenn der Phenylgehalt stark erhöht wird, nimmt die Steifigkeit der Molekülkette zu, was zu einer Abnahme der Kältebeständigkeit und Elastizität führt, aber die Ablationsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit wird verbessert und der Phenylgehalt erreicht C6H5/Si=20~ 34 % ist mittlerer Phenylsilikonkautschuk mit Ablationsbeständigkeit, hoher Phenylsilikonkautschuk (C6H5/Si=35~50%) hat eine ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit.
(4) Fluorsilikon, Nitrilsilikonkautschuk:
Fluorsilikonkautschuk ist eine Art von Silikonkautschuk mit in die Seitenkette eingeführten Fluoralkylgruppen. Häufig verwendeter Fluorsilikonkautschuk ist Fluorsilikonkautschuk, der Methyl, Trifluorpropyl und Vinyl enthält. Seine Struktur kann wie folgt ausgedrückt werden:
Fluorsilikon hat eine gute Hitzebeständigkeit und eine ausgezeichnete Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit, wie aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, verschiedene Heizöle auf Erdölbasis, Schmieröle, Hydrauliköle und einige synthetische Öle bei Raumtemperatur Und die Stabilität bei hohen Temperaturen ist besser , die für reinen Silikonkautschuk unerreichbar ist. Fluorsilikonkautschuk hat eine gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, was eine große Verbesserung für reines Fluorelastomer darstellt. Der Temperaturbereich von Fluorsilikonkautschuk, der eine Trifluorpropylgruppe enthält, um die Elastizität aufrechtzuerhalten, beträgt im Allgemeinen -50℃~+200℃, und seine Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen ist schlechter als die von Vinylsilikonkautschuk, und es erzeugt giftige Gase, wenn es auf über 300 . erhitzt wird . In Bezug auf die elektrischen Isolationseigenschaften ist es viel schlechter als Vinylsilikonkautschuk. Die Zugabe einer geeigneten Menge an niedrigviskosem Hydroxyfluorsilikonöl zu der Fluorsilikonkautschukmischung, eine Wärmebehandlung der Kautschukmischung und die Zugabe einer kleinen Menge Vinylsilikonkautschuk können die Prozessleistung erheblich verbessern und helfen, die Probleme des Anhaftens von Gummi an Walzen und schwerwiegenden Speicherstruktur. , Kann die effektive Lebensdauer der Gummimischung verlängern. Wenn das Methylphenylsilikon-Kettenglied in den obigen Fluorsilikonkautschuk eingeführt wird, trägt dies dazu bei, die Niedertemperaturbeständigkeitsleistung zu verbessern, und die Verarbeitungsleistung ist gut.
Nitrilsilikonkautschuk ist ein Silikonkautschuktyp, bei dem eine Nitrilalkylgruppe (normalerweise β-Nitrilethyl oder γ-Nitrilpropyl) in die Seitenkette eingeführt ist. Die Einführung polarer Nitrilgruppen verbessert die Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit von Silikonkautschuk, aber seine Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung und Verarbeitbarkeit werden verringert. Die Strukturformel von Silikonkautschuk mit Methyl-, Nitrilalkyl- und Vinylgruppen kann wie folgt ausgedrückt werden:
Die Art und der Gehalt an Nitrilalkylgruppen haben einen größeren Einfluss auf die Leistung von Nitrilsiliconkautschuk. Silikonkautschuk, der 7,5% molares -Nitrilpropyl enthält, hat beispielsweise eine ähnliche Kältebeständigkeit wie Silikonkautschuk mit niedrigem Phenylgehalt, aber eine geringere Ölbeständigkeit. Der Basis-Silikonkautschuk ist besser. Wenn der Gehalt an -Cyanopropylgruppen auf 33–50 Mol-% ansteigt, wird die Kältebeständigkeit signifikant verringert, die Ölbeständigkeit wird verbessert und die Wärmebeständigkeit beträgt 200°C. Wenn β-Nitrilethyl anstelle von γ-Nitrilpropyl verwendet wird, kann die Hitzebeständigkeit von Nitrilsilikonkautschuk weiter verbessert werden.
(5) Phenylen- und Phenylether-Silikonkautschuk:
Phenylensilikonkautschuk ist ein Silikonkautschuktyp, bei dem Phenylengruppen in die Hauptkette von Polysiloxan eingeführt werden. Seine Struktur kann wie folgt ausgedrückt werden:
Durch die Einführung von Phenylengruppen wird die Strahlungsbeständigkeit von Silikonkautschuk stark verbessert. Gleichzeitig erhöht das Vorhandensein aromatischer Ringe die Steifigkeit der Molekülkette, verringert die Flexibilität, erhöht die Glasübergangstemperatur und verringert die Kältebeständigkeit, während die Zugfestigkeit erhöht wird. Phenylensilikonkautschuk hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit bis zu 250 ~ 300 ℃ und hat gute dielektrische Eigenschaften, Feuchtigkeits- und Schimmelbeständigkeit und Wasserdampfbeständigkeit. In der Rohkautschukzusammensetzung von Phenylensilikonkautschuk ist es geeignet, wenn der Phenylengehalt 60% beträgt, der Phenylgehalt 30% beträgt und der Methylgehalt 10% beträgt (der Vinylgehalt beträgt 0,6%). In diesem Fall weist der vulkanisierte Kautschuk eine gute Gesamtleistung auf.
Der Nachteil von Phenylensilikonkautschuk besteht darin, dass seine Leistung bei niedrigen Temperaturen schlecht ist und seine Sprödigkeitstemperatur -25 °C beträgt, was seine Anwendung in einigen Aspekten beeinflusst. Die Niedertemperaturleistung von Phenylensilikonkautschuk ist viel besser als die von Phenylensilikonkautschuk. -64~70℃.
Phenylenoxid-Silikonkautschuk ist ein Polysiloxan mit Phenylether- und Phenylengruppen, die in das molekulare Rückgrat eingeführt sind. Seine molekulare Struktur kann ausgedrückt werden als:
Silikonkautschuk auf Phenylenetherbasis hat gute mechanische Eigenschaften, und die allgemeine Zugfestigkeit kann 150 bis 180 kg / cm erreichen (dh 14,7 bis 17,7 MPa sind viel höher als die Festigkeit von Vinylsilikonkautschuk. Gleichzeitig hat es ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit und ist besser als Phenylen. Silikonkautschuk. Es kann einer langfristigen Heißluftalterung bei 250 ° C standhalten und hat nach der Alterung immer noch eine hohe Festigkeit. Obwohl die Niedertemperaturleistung von Phenylenoxid-Silikonkautschuk schlechter ist als die von Vinyl Silikonkautschuk, ist es dem Phenylensilikonkautschuk weit überlegen.Seine dielektrischen Eigenschaften sind denen von Vinylsilikonkautschuk ähnlich, aber der auf Phenylenether basierende Silikonkautschuk hat eine schlechte Ölbeständigkeit.Es ist weder beständig gegen unpolare Öle auf Erdölbasis noch ist es beständig gegenüber polaren synthetischen Ölen (wie 4109 synthetisches Diester-Schmieröl, Phosphorsäure) Leistung von Ester-Hydrauliköl Kurz gesagt, im Vergleich zu Vinylsilikonkautschuk weist Silikonkautschuk auf Phenylenetherbasis eine höhere höhere Festigkeit und Strahlungsbeständigkeit, ähnliche Hochtemperaturbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften sowie schlechte Tieftemperaturleistung, Ölbeständigkeit und Elastizität. 。Silikonkautschuk auf Phenyletherbasis hat eine gute Verarbeitungsleistung und kann zur Herstellung spezieller Anforderungen von Modellprodukten und extrudierten Produkten verwendet werden.
Wie sind die Formbedingungen vom Rohkautschuk bis zum Compound-Kautschuk?
Während des Mischprozesses hat sich der hochverstärkende und hochtemperaturbeständige Silica-Füllstoff aufgrund der geringen intermolekularen Kohäsion des Rohsilikonkautschuks zum wichtigsten Compoundiermittel für Silikonkautschuk entwickelt. Bei der Auswahl anderer Compoundiermittel müssen Kinderreime die Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit berücksichtigen. , Das heißt, unter den Anwendungsbedingungen von Silikonkautschuk dürfen sie sich nicht verflüchtigen, zersetzen, verkohlen oder verfärben usw. Um die Hitzebeständigkeit des Rohsilikonkautschuks zu erhalten und das Brechen der Silikonbindung durch Säure und Alkali zu verringern Angriff, bei der Compoundierung ist zu verhindern, dass äußere Säuren entstehen. Die Lauge wird eingebracht und die durch die Zersetzung des Peroxid-Vulkanisationsmittels entstehenden sauren Stoffe müssen rechtzeitig entfernt werden!
Geben Sie den gemischten Rohkautschuk und die anderen Zutaten zum Kochen in einen Vakuumkneter. Die Temperatur ist zunächst nicht hoch. Während des Rührvorgangs wird die Temperatur durch Reibung langsam erhöht. Wenn es 155-160 Grad erreicht, wird es mehr als die Hälfte der Temperatur sein. Nur ein paar Stunden,
Gib den gekochten Leim in eine offene Mühle, um ihn zu einer Rolle zu mahlen. Passen Sie nur auf, dass Sie nicht schmutzig werden. Die Anzahl der Rollen benötigt nur 2-3 Runden.
Nach dem Glätten muss es ca. 3-4 Stunden gekühlt werden, dann wird der Kleber durch das Streichholznetz gefiltert, um einige feste Materialien im Kleber herauszufiltern
3. Was ist Silikonöl? Welche Arten von Silikonöl gibt es? Welche Rolle spielt es bei Silikonrohstoffen?
Silikonöl ist eine Art Polyorganosiloxan mit Kettenstruktur unterschiedlichen Polymerisationsgrades. Es wird durch Hydrolysieren von Dimethyldichlorsilan mit Wasser erhalten, um den primären Polykondensationsringkörper zu erhalten. Der Ringkörper wird gecrackt und rektifiziert, um den niedrigen Ringkörper zu erhalten, und dann werden der Ringkörper, das Verkappungsmittel und der Katalysator zusammengefügt, um jeweils eine Mischung unterschiedlicher Polymerisationsgrade zu erhalten . Das am häufigsten verwendete Silikonöl, alle organischen Gruppen sind Methyl, genannt Methylsilikonöl. Die organische Gruppe kann anstelle eines Teils der Methylgruppen auch andere organische Gruppen verwenden, um bestimmte Eigenschaften des Silikonöls zu verbessern und für verschiedene Anwendungen zu verwenden. Andere übliche Gruppen sind Wasserstoff, Ethyl, Phenyl, Chlorphenyl, Trifluorpropyl und so weiter. In den letzten Jahren wurde organisch modifizierte Silikonöle schnell entwickelt und es sind viele organisch modifizierte Silikonöle mit besonderen Eigenschaften erschienen. Silikonöl ist im Allgemeinen eine farblose (oder hellgelbe), geruchlose, ungiftige und nicht flüchtige Flüssigkeit. Silikonöl ist in Wasser, Methanol, Glykol und Ethoxyethanol unlöslich. Es ist mischbar mit Benzol, Dimethylether, Methylethylketon, Tetrachlorkohlenstoff oder Kerosin. Es ist in Aceton, Dioxan, Ethanol und Alkohol leicht löslich. . Es hat einen geringen Dampfdruck, einen höheren Flamm- und Zündpunkt und einen niedrigeren Gefrierpunkt. Mit unterschiedlicher Anzahl der Segmente n steigt das Molekulargewicht und auch die Viskosität steigt. Das feste Silikonöl kann eine Vielzahl unterschiedlicher Viskositäten aufweisen, von 0,65 Centistokes bis zu Millionen Centistokes. Wenn Sie Silikonöl mit niedriger Viskosität herstellen möchten, können Sie saure Tonerde als Katalysator verwenden und bei 180 °C telomerisieren oder Schwefelsäure als Katalysator verwenden, um bei niedriger Temperatur zu telomerisieren, um hochviskoses Silikonöl oder viskose Materialien herzustellen. Alkalischer Katalysator. Gemäß der chemischen Struktur wird Silikonöl in Methylsilikonöl, Ethylsilikonöl, Phenylsilikonöl, Methylwasserstoffsilikonöl, Methylphenylsilikonöl, Methylchlorphenylsilikonöl, Methylethoxysilikonöl und Methyltrifluorpropan unterteilt. Basissilikonöl, Methylvinylsilikonöl, Methylhydroxysilikonöl, Ethylwasserstoffsilikonöl, Hydroxywasserstoffsilikonöl, Cyanidsilikonöl usw.; Vom Einsatzort gibt es dämpfendes Silikonöl, Diffusionspumpensilikonöl, Hydrauliköl, Isolieröl, Wärmeträgeröl, Bremsöl usw. Silikonöl hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung, Witterungsbeständigkeit, Hydrophobie, physiologische Trägheit und geringe Oberflächenspannung. Darüber hinaus hat es auch einen niedrigen Viskositäts-Temperatur-Koeffizienten und eine hohe Druckfestigkeit). Einige Sorten haben auch eine Strahlenresistenz. Leistung.
Silikonöl spielt vor allem im Rohstoff Silikon eine Anti-Aging-Wirkung.
4. Arten und Eigenschaften von Weißruß
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Gasphasenverfahren und Ausfällungsverfahren
Gasphasenmethode: Meist ausgehend von Siliziumtetrachlorid, nach dem Mischen mit Chlor und Sauerstoff (Luft), bei einer hohen Temperatur über 1000 Grad wird Wasserstoff zuerst mit Sauerstoff verbrannt, um Wasser zu erzeugen, und dann reagieren beide mit Siliziumtetrachlorid, um zu hydrolysieren, um feines zu erzeugen Pulver Nach Koaleszenz, Abscheidung und Entsäuerung werden weiße Rußprodukte erhalten.
Vorteile der Gasphasenmethode: reine Höhe, weniger Sioh, hohe Verstärkungsrate, Heißluftvulkanisation, hohe Vulkanisattransparenz, gute elektrische Eigenschaften, Luftdichtheit, Polsterfestigkeit und dynamische Ermüdungsbeständigkeit
Verwendung der Gasphasenmethode: Autoteile, Drähte, Kabel, medizinische Lebensmittel, hochfeste, hochtransparente Silikonkautschukprodukte, Dichtungen
Fällungsmethode: ausgehend von Wasserglas, Zugabe von Salzsäure oder Schwefelsäure unter Rühren, um die Reaktion zu neutralisieren, um eine SIO2-Fällung zu erhalten, die gefiltert, getrocknet und zu hochfeinem weißem Ruß gemahlen wird
Es kann auch durch saure Zersetzungsreaktion aus Erdalkalimetallkieselsäure gewonnen werden.
Vorteile der Fällungsmethode: Vulkanisierter Gummi hat eine gute Elastizität, Druckverformungsrest, gute Quellbeständigkeit und Verarbeitungsleistung, einen niedrigen Preis, und der Gummi ist nicht leicht zu strukturieren und kann nur zum Füllen und Verstärken von Gummi- und Kunststoffprodukten verwendet werden.
Anwendung der Fällungsmethode: allgemeine Formprodukte, Gummirollen, ölbeständige Dichtungsmaterialien
5. Was sind die wichtigsten Formteile aus gemischtem Silikonkautschuk?
Hauptsächlich umfassen: Formpressen, Spritzpressen, Spritzgießen, Extrudieren
6. Wie viele Trennmittel gibt es? Welche Funktion hat es?
Es gibt reine Silikonöltrennmittel, Lösungstrennmittel, Emulsionstrennmittel, Silikonpastentrennmittel, Sprühtrennmittel und härtbare Trennmittel
Die Hauptfunktion des Trennmittels?
Die Hauptfunktion besteht darin, mechanische Beschädigungen beim Auswerfen des geformten Produkts aus der Form zu verhindern oder zu reduzieren.
7. Kieselgel
